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該如何控制注塑加工成本?這八個(gè)方法你知道嗎

來(lái)源:合肥精密模塑 時(shí)間:2022/03/14 瀏覽:0

一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的配置重點(diǎn)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮:在滿足生產(chǎn)需要的條件下,根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化配置,同時(shí)滿足特定生產(chǎn)條件下的能源利用要求。

1.供電既要滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需的電力,又要留有合理的裕量,不要留有太大的裕量,造成無(wú)功能耗過(guò)大。

2.建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施,冷卻水系統(tǒng)配備有效的絕緣保溫系統(tǒng)。

3.優(yōu)化全廠生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)都有前后工序合作,合理的合作可以減少周轉(zhuǎn)所需的時(shí)間和能源消耗,提高生產(chǎn)效率。

4.考慮盡量用有效的小單元分別控制照明等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。

5.對(duì)工廠設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù),避免公共設(shè)施損壞,影響生產(chǎn)正常操作,增加能耗。

二.注塑成型機(jī)

注塑機(jī)在注塑工廠能耗較大,能耗主要有電機(jī)和加熱兩種。

1.根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的注塑機(jī)?!按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費(fèi)。

2.選擇全電動(dòng)注塑機(jī)和混合動(dòng)力注塑機(jī),有很好的節(jié)能效果,可節(jié)能20-80%。

3.采用電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等新型加熱技術(shù),可實(shí)現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。

4.加熱冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施,減少熱冷損失。

5.保持傳動(dòng)設(shè)備零部件良好潤(rùn)滑,減少摩擦增大和設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定導(dǎo)致能耗增加。

6.選擇低壓縮液壓油,減少液壓系統(tǒng)的工作能量浪費(fèi)。

7.采用并行工作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù),可實(shí)現(xiàn)顯著節(jié)能。

8.傳統(tǒng)的機(jī)械液壓注塑機(jī)也有很多節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),節(jié)能效果明顯取代了傳統(tǒng)的計(jì)量泵機(jī)械液壓注塑機(jī)。

9.定期進(jìn)行加熱冷卻管道維護(hù),避免管道內(nèi)部出現(xiàn)雜質(zhì)、結(jié)垢堵塞等現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的加熱、冷卻效率。

10.注塑機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過(guò)程可能導(dǎo)致次品的產(chǎn)生,增加能源消耗。

11.確保所用設(shè)備符合加工的產(chǎn)品。例如,PVC加工需要采用專用的螺桿。

三.注塑模具

模具結(jié)構(gòu)和模具狀況往往對(duì)注塑成形周期和加工能耗有顯著影響。

1.合理的模具設(shè)計(jì),包括流道設(shè)計(jì)、澆口型號(hào)、型腔數(shù)量、加熱冷卻水道等,有助于降低能耗。

2.采用熱流道模具不僅可以節(jié)約材料,減少材料的回收能耗,而且其成型過(guò)程本身具有明顯的節(jié)能效果。

3.仿形、快冷、快速加熱模具可顯著節(jié)約加工能耗,實(shí)現(xiàn)更好的表面質(zhì)量。4.確保各型腔均衡填充,有助于縮短成型周期,保證產(chǎn)品質(zhì)量均勻,有很好的節(jié)能效果。

5.采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析和仿真,可以減少模具調(diào)整和多次模具維修的能耗。

6.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,采用低合模力成型,有助于延長(zhǎng)模具壽命,有助于模具快速充滿,有利于節(jié)能。

7.做好模具維護(hù)工作,確保有效加熱冷卻水道狀況。

四.外圍設(shè)備

1.選擇適合能力的配套設(shè)備,既能滿足工作要求,又不會(huì)富裕量太大。

2.做好設(shè)備維護(hù),確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。不能正常工作的輔助設(shè)備會(huì)引起生產(chǎn)不穩(wěn)定,或引起產(chǎn)品質(zhì)量不良,增加能耗。

3.優(yōu)化主機(jī)與外圍設(shè)備的協(xié)作和運(yùn)行順序。

4.優(yōu)化周邊設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的相互位置,在不影響操作條件的前提下,使周邊設(shè)備盡量接近主機(jī)。

5.許多輔助設(shè)備制造商根據(jù)需要提供能源供應(yīng)系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)顯著的節(jié)能。

6.使用快速更換設(shè)備,減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需的等待時(shí)間。

五.材料

不同材料加工的能耗不同,同時(shí)材料管理不當(dāng)或回收材料管理不當(dāng)會(huì)增加生產(chǎn)能耗。

1.在滿足產(chǎn)品性能的前提下,必須優(yōu)先選擇加工能耗低的材料。

2.在滿足使用性能和成本優(yōu)化的條件下,優(yōu)先選擇高流動(dòng)性材料。

3.注意不同供應(yīng)商的材料可能有不同的工藝條件。

4.材料的干燥處理,宜與干燥一起使用。避免干燥后的材料回到濕氣中浪費(fèi)能量。

5.保存材料,防止材料中混入雜質(zhì)和異物,最終引起產(chǎn)品不良。

6.部分產(chǎn)品允許添加一定的再生材料,但應(yīng)注意再生材料的保存和清潔度,避免材料污染導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

六.加工技術(shù)

1.在滿足產(chǎn)品性能的前提下,使用最短的成型周期。

2.在無(wú)特殊因素影響下,盡量采用供應(yīng)商推薦的加工技術(shù)進(jìn)行加工。

3.為特定產(chǎn)品和模具保存所有穩(wěn)定的設(shè)備和工藝參數(shù),縮短下次生產(chǎn)更換時(shí)的調(diào)試時(shí)間。

4.優(yōu)化工藝,采用低鎖定力、短冷卻時(shí)間和保壓時(shí)間。

七、采用新技術(shù)

1.采用氣體輔助、液體輔助、蒸汽輔助、微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等輔助成型技術(shù)。

2.采用單元化成型方案,減少中間環(huán)節(jié)。

3.采用模內(nèi)焊接、模內(nèi)噴涂、模內(nèi)組裝、模內(nèi)裝飾等新技術(shù)。

4.采用新型低壓成型技術(shù),可以縮短成型周期,同時(shí)降低熔體溫度。

5.采用能量再生系統(tǒng)。

八、生產(chǎn)管理

1.一次性生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品,降低不良率是最大的節(jié)能。

2.整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與能源消耗密切相關(guān)。這不僅關(guān)系到主體,還關(guān)系到周邊和工廠的設(shè)備。例如,工廠更換模型起重機(jī)發(fā)生故障時(shí),需要人工更換模型,設(shè)備等待時(shí)間變長(zhǎng),設(shè)備能耗增加。

3.配備車間能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng),方便企業(yè)有目的地實(shí)施能源分析和改進(jìn)。

4.設(shè)備停運(yùn)進(jìn)行維護(hù)時(shí),不僅要檢查設(shè)備本身的維護(hù)內(nèi)容和項(xiàng)目,還要注意設(shè)備與其他系統(tǒng)連接的位置情況、工作性能是否可靠等。

5.仔細(xì)對(duì)比行業(yè)標(biāo)桿,看是否還有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。

 
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