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表明塑料注塑模具加工的基本原理

來(lái)源:合肥精密模塑 時(shí)間:2022/12/10 瀏覽:0

塑料注塑模具加工是指在高壓的狀態(tài)下,將塑料熔體高速注入到閉合的模具型腔內,然后再經(jīng)過(guò)冷卻定型,得到與模型形狀一樣的塑料制品,下面小編為大家闡述一下塑料注塑模具加工基本原理。

注塑加工必須滿(mǎn)足兩個(gè)成型必要條件:塑料必須已熔融狀態(tài)注入到注塑模具型腔中,注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動(dòng)速度已完全充滿(mǎn)模具型腔。因此注塑加工成型必須具備塑料塑化,熔體注塑和保壓成型等基本功能。

塑料塑化:在注塑加工成型的塑化過(guò)程中,固體塑料通過(guò)轉動(dòng)的螺桿輸送作用,不斷的沿螺槽方向向前運動(dòng),經(jīng)過(guò)加熱,壓實(shí),螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度,粘度和組分及穩定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體。

注塑加工塑過(guò)程:已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中,注塑時(shí)螺桿做軸向移動(dòng),在螺桿注塑壓力的作用下,塑料熔體已一定的速率流經(jīng)安裝在機筒前段的噴嘴,模具澆注系統等而注入模具的模腔中。

注塑加工冷卻定型過(guò)程:注入到模具模腔中的塑料熔體克服各種流動(dòng)阻力而充滿(mǎn)模腔,充滿(mǎn)模腔的塑料熔體受到來(lái)自模腔的巨大壓力,這種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒的趨勢,由于模腔的冷卻作用使得塑料熔體產(chǎn)生冷卻收縮,此時(shí),注塑螺桿持續提供壓力,保持塑料熔體充滿(mǎn)型腔而不回流,并適當向模腔中補充塑料熔體,已填補模腔中的收縮空間,直至塑料熔體逐漸冷卻固化為制品。



 
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