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注塑模具制造加工是一個十分復(fù)雜的過程。從注塑模具設(shè)計,加工,裝配,試模到產(chǎn)品批量生產(chǎn),在整個過程中任何一個點(diǎn)都有可能會影響注塑模具的質(zhì)量,那么影響注塑模具質(zhì)量的因素到底有哪些呢?
一、模具鋼的選擇
鋼材的選擇是模具質(zhì)量的決定性因素。選擇合理的鋼材是首要任務(wù)。
選擇鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是:
1、根據(jù)注塑材料的要求:不同的塑料應(yīng)使用不同的鋼材,如要求拋光性能好,耐腐蝕等要求。2、鋼材價錢:考慮到注塑模具的成本,模具鋼應(yīng)使用與模具壽命相對應(yīng)的材料,以避免塑料注塑成型中不必要的浪費(fèi)。3、表面處理要求:模具的表面處理也很重要。氮化可以提高鋼的表面硬度,有效延長模具壽命。電鍍可以有效地改變模具鋼的性能。對于一些高亮度和耐腐蝕的塑料部件,電鍍可用于增強(qiáng)和改善鋼的性能。
二、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理
成熟的模具結(jié)構(gòu)不僅要考慮產(chǎn)品的材料性能,收縮率,成型溫度,彈性拉伸變形系數(shù),還因考慮了冷卻水路,開合模具的速度等。合理的注塑模具結(jié)構(gòu)可有效延長模具壽命,保證模具順利生產(chǎn),提高效率,降低成本。
三、注塑模具加工
合理的模具加工工藝布置可以加快模具的生產(chǎn)周期,縮短加工時間,有效節(jié)省成本。更重要的是,準(zhǔn)確合理的加工可以確保生產(chǎn)過程中模具的穩(wěn)定性以及延長模具壽命。此外,加工不良可能會影響模具移動,縮短模具壽命,并導(dǎo)致模具在生產(chǎn)過程中拉裂甚至折斷。
四、標(biāo)準(zhǔn)件的選擇
雖然標(biāo)準(zhǔn)件不直接參與成型,但控制著整個模具的操作。良好的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)耐磨,堅硬,精度高,不易變形等特點(diǎn)。
五、注塑模具飛模
飛模這一過程依靠模具鉗工的經(jīng)驗(yàn)。它看起來似乎很簡單,但卻是一項(xiàng)技術(shù)性的工作。這是復(fù)雜模具的主要部分。
六、拋光/紋理
注塑模具的拋光是模具制造的最后一步。拋光直接反映在塑料部件上,因此這是非常重要的工作。拋光還有助于模具運(yùn)動,特別是對于脫模。通常一些模具不能順利地生產(chǎn),就是因?yàn)閽伖獠涣?,阻力大,難以脫模。
七、注塑模具裝配
模具組裝就像組裝機(jī)器一樣。每個組件和每個螺絲都不能出錯。否則,后果將非常嚴(yán)重。它會導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷,影響生產(chǎn),最糟糕的是損壞模具并導(dǎo)致報廢。因此,裝配工作必須非常小心。在裝配過程中,尤其要注意水路和螺孔等模具的清洗。
八、冷卻水路
任何對注塑模具有經(jīng)驗(yàn)的人都知道冷卻對注塑模具有多重要。由于價格和勞動力工資的增加,每個注射周期減少一秒所帶來的利潤都是非常可關(guān)的。然而,當(dāng)生產(chǎn)周期加速時,注塑模具的溫度將升高。如果沒有有效控制,模具將太熱而無法成型。甚至?xí)?dǎo)致模具變形或報廢。因此,優(yōu)良的水路設(shè)計尤為重要,包括布置密度,直徑和水路之間的連接等。
九、注塑模具維護(hù)
注塑模具的維護(hù)主要是模具生產(chǎn)過程中的維護(hù)和保養(yǎng)。每次使用模具后,都要進(jìn)行充分保養(yǎng),特別是模塑部件的防銹和主要運(yùn)動部件的防銹。